Over Ovotrack

Stemped Eggs

Ovotrack - het bedrijf

Job Beekhuis, managing director van het huidige Ovotrack, begon zijn leven ‘in de eieren’ in het voormalige familiebedrijf Eierhandel Beekhuis in Leersum.

Verschillende crises in de eiersector, zoals het dioxine schandaal en de uitbraak van vogelgriep, resulteerden in de wens om de herkomst en de bestemming van eieren beter bij te houden. De groei van het familiebedrijf leidde tot een vraag naar meer management informatie en daarnaast namen de wensen en eisen van afnemers op het gebied van etikettering steeds verder toe.

Begin jaren 2000 besloot Job om samen met zijn broer Henk, programmeur, een informatiesysteem te ontwikkelen dat op deze vragen een antwoord zou bieden. Na enkele jaren was het eerste traceerbaarheidssysteem voor eieren een feit.

In januari 2005 ging Europese Wetgeving in. Het traceren van eieren werd verplicht. Het reeds ontwikkelde informatie- en traceerbaarheidssysteem werd onder de naam Ovotrack doorontwikkeld en Job en zijn broer Henk Beekhuis startten het gelijknamige bedrijf Ovotrack BV, los van het familiebedrijf en eierpakstation.

In de daarop volgende jaren heeft Ovotrack BV zich ontwikkeld tot marktleider op het gebied van eiertraceerbaarheidssystemen voor eierpakstations. Inmiddels zijn Ovotrack systemen geimplementeerd bij meer dan 70 eierpakstations in Europa, Noord-Amerika en andere landen in de wereld.

De 'General Food Law'

Voedselveiligheid en traceerbaarheid zijn noodzakelijke randvoorwaarden voor pakstations. In alle kwaliteitssystemen, bijvoorbeeld IKB en KAT, dient traceerbaarheid geborgd te zijn. De EU-verordening 178/2002, ook wel 'General Food Law' genaamd, legt zelfs de verplichting op om traceerbaarheids­systemen in te richten.

Traceerbaarheid eieren

Traceerbaarheid kent twee richtingen. Op basis van het unieke nummer op het ei kan een consument nagaan waar een ei geproduceerd is (tracing back). Veel lastiger is het om na te gaan waar de eieren van een bepaalde pluimveehouder, stal, koppel en/of legdatum uiteindelijk zijn terechtgekomen (tracking forward). Dit wordt extra bemoeilijkt doordat veel eieren in pakstations worden gesorteerd voordat er een verkooporder voor die eieren is. Dit betekent dat deze eieren worden gesorteerd en pas later worden toegewezen aan een verkooporder.

In geval van een recall, het terughalen van bepaalde eieren, zal uw klant niet zelf alle eieren willen controleren op een bepaalde stempel tekst op het ei. Uw klant wil weten in welke aan hem geleverde omdoos, krat, display of pallet die eieren zijn ingepakt en u wilt graag weten aan welke klant die eieren zijn afgeleverd.

In het pakstation moeten de omverpakkingen en pallets daarom worden voorzien van een unieke code waaruit kan worden opgemaakt welke eieren in die omverpakking zijn verpakt. Ovotrack heeft hier de oplossing voor. Ovotrack oplossingen kunnen stand-alone worden gebruikt maar vaak wordt Ovotrack geïntegreerd met een bestaand (ERP-) informatiesysteem.

Tray brown eggs

Het Ovotrack systeem

Het Ovotrack systeem bestaat uit een database, verschillende software modules en industriële hardware. Voor iedere pluimveehouder worden per stal etiketten geprint, voorzien van unieke barcodes. Bij ontvangst van de pallets met eieren, tijdens het ophalen of tijdens het lossen in het pakstation, worden deze etiketten ingescand. Eventueel kan een weegschaal worden gekoppeld om het gewicht van een pallet te koppelen. Wanneer kwaliteits­controles worden uitgevoerd om haugh-unis (versheid) of schaalsterkte te meten, kan dit worden geïntegreerd en vastgelegd in de database. Eventuele meegeleverde 2e soort eieren kunnen apart worden ontvangen. Ook ingekochte pallets met verpakkingsmateriaal en gesorteerde eieren worden voorzien van een etiket met een unieke barcode.

Deze etiketten worden opnieuw ingescand bij de verwerking van de eieren en de verpakking op de sorteermachine. De informatie over de eieren wordt vervolgens doorgestuurd naar de sorteermachine. De partijwissel kan worden geautomatiseerd met ECI’s. Na sortering worden de sorteerresultaten per pallet of per partij geregistreerd.

Aan het eind van de inpakbanen worden etikettenprinters geïnstalleerd. Iedere inpakbaan wordt voorzien van een knop, waarmee een omdoos etiket kan worden opgevraagd. In de software kan per inpakbaan worden aangegeven welke verkoop-of voorraadorder wordt gesorteerd en welke etiket lay-out moet worden uitgeprint. Met print- en apply oplossingen kan dit worden geautomatiseerd indien het inpakken met behulp van robots wordt gedaan. Elke omdoos heeft een uniek etiket en in de database is vastgelegd welke eieren zich in deze omdoos bevinden. Uitgesorteerde 2e soort eieren kunnen apart worden geregistreerd.

Gedurende het palletiseren van omdozen kunnen de omdoosetiketten worden gekoppeld aan een pallet etiket. Ingeval van ompakken gaat de traceerbaarheid mee naar de omgepakte producten.

Wanneer gesorteerde eieren voor de voorraad zijn geproduceerd, kan bij het verladen van deze eieren naar een klant worden geregistreerd naar welke klant deze eieren worden geleverd. Vervolgens kunnen SSCC etiketten en paklijsten worden gegenereerd en uitgeprint. Deze informatie kan altijd worden gesynchroniseerd met ERP- of factureringssoftware.

Onze aanpak

Inventarisatie: ieder eierpakstation is uniek en onze aanpak begint met het in kaart brengen van de huidige situatie en uw wensen voor verbetering.

Advies: gebaseerd op de inventarisatie van de wensen in uw bedrijf en de kennis en ervaring binnen ons team, doen wij u een voorstel voor een Ovotrack oplossing.

Projectplan: na opdrachtverstrekking stellen wij een projectplan op en bewaken de voortgang van dit plan tot na de uiteindelijke oplevering. Indien nodig wordt een site check uitgevoerd waarbij de voorbereidingen ter plaatse worden doorgesproken.

Database vullen en etiketten ontwerpen: voorafgaand aan de installatie en implementatie wordt de database geïnstalleerd op uw server zodat stamgegevens al kunnen worden vastgelegd. Indien een koppeling met facturerings- of ERP software nodig is, wordt deze koppeling in dit stadium gerealiseerd. In deze fase worden ook etiketten ontworpen.

Installatie en inrichten: onze customer support specialisten installeren ter plaatse de benodigde hardware en koppelen die aan het netwerk, de sorteermachine, weegbruggen en kwaliteitscontrole systemen, indien daarvan sprake is. Vervolgens wordt de software ingesteld.

Training: onze customer support specialisten geven vervolgens uitleg aan uw medewerkers en helpen met de opstart van het systeem.

Rapportages aanpassen: onze customer support specialisten passen de rapporten aan naar uw wensen.

Support verlenen: onze customer support specialisten helpen u in geval van vragen, storingen of het doorvoeren van gewenste aanpassingen in rapporten of etiket lay-outs.

Het team

Job Beekhuis – Directie en verkoop

Raul den Adel – Marketing en verkoop

Yorick Rieken – Customer support specialist

Miguel Abadia Sabel – Customer support specialist

John Suntjens – Customer support specialist

Fazal Popkema - Customer support specialist

Brandon Helmuth – Customer support specialist USA

Henk Beekhuis – Software architect

Sener Yetgin – Senior software developer

Wilfred van de Grift – Senior software developer

Olle Kelderman – Software developer

Het proces

  1. Uitprinten van etiketten voor pluimveehouders.
  2. Ontvangst ongesorteerde eieren, verpakkingsmaterialen en/of gesorteerde eieren. Inscannen en/of uitprinten etiketten en vastleggen legdatum.
  3. Bij loader etiketten met barcodes inscannen. Relevante informatie wordt doorgestuurd naar sorteermachine.
  4. Productie of verkooporder selecteren. Indien nodig printer instellingen of etiket lay-out aanpassen.
  5. Button-boxen per 2 inpakbanen. Met de end-of-lane printers bovenop de button-boxen worden etiketten uitgeprint na een druk op de knop.
  6. Door middel van een print&apply systeem worden automatisch etiketten geprint en aangebracht op omverpakking.
  7. Bij palletiseren kunnen etiketten worden ingescand en kan een palletlabel of SSCC-label worden uitgeprint.
  8. Etiketten inscannen bij het samenstellen van gemengde pallets op basis van klantenorders.
  9. Voor of tijdens het laden alle etiketten of palletlabels inscannen, koppelen aan eindbestemming en evt SSCC-label printen.
  10. Integratie of synchronisatie met andere pakstations en/of ERP systemen.